近日，富士康工業富聯正式通過全球軟件領域權威認證CMMI（Capability Maturity Model Integration）即能力成熟度模型集成3級評估，這標志著公司在項目管理、流程規范、軟件開發、服務交付等多方面能力達到國際認可標準。
CMMI認證：軟件領域的“黃金標準”
能力成熟度模型集成CMMI被公認為衡量企業軟件開發成熟度和過程管理能力的“黃金標準”，是目前世界公認的軟件產品進入國際市場的通行證。CMMI 3級認證要求企業能夠根據自身的特殊情況以及自己的標準流程，將項目管理體系與流程制度化。具體而言，意味著以下方面能力的提升：
• 流程更規范：建立標準服務流程，實現經驗可復制、過程可追溯；
• 質量有保障：通過全流程管控，提升交付穩定性與客戶滿意度；
• 管理更成熟：項目管理能力獲國際認可，進一步增強市場競爭力；
在該標準下，富士康產品項目各個環節緊密相扣，從需求分析到項目交付，每一步都有章可循、有規可依，從而保障項目高效、高質量完成。
作為全球領先的高端智能制造及工業互聯網解決方案服務商，富士康工業富聯致力于打造新一代AI Factory，聚焦數字化、智能化、自動化與機器人化四化科技服務能力，通過將AI等前沿數智技術與實際業務場景深度融合，自主研發了MOM生產制造運營系統、IOC企業運營決策中心、智慧能源雙碳管理、園區智能安防管理等一系列數字化轉型產品與方案，賦能企業降本增效、增強市場響應速度、確保產品質量，從而助力企業加速海外產能布局，最終實現整體運營的最優化。
AI+MOM賦能制造現場管理
生產制造運營系統（MOM）通過全鏈路數據采集、治理與應用，整合智能排產、設備管控、質量監測等關鍵模塊，結合GenAI數字助手與Omniverse平臺，構建覆蓋需求預測、動態排程、異常預警、根因分析的智能決策體系，推動生產透明化、柔性化與協同化升級。
從生產排程到質量管理，實現端到端閉環管理：APS高級計劃與排程，基于機器學習與運籌優化，動態平衡需求、物料與產能；iMES智能生產借助多目標遺傳算法，支持緊急插單與快速工藝切換；富士康是做什么的，iEMS智能設備管理系統結合GenAI實現故障預測與3D可視化運維；iQMS智能質量系統通過故障樹分析與AI工單閉環，實現質量問題的精準追溯與閉環管理。
AI+APS 賦能供應鏈敏捷交付
智能排產（APS）通過整合訂單需求、設備狀態、物料庫存與工藝約束等多源數據，運用機器學習以及運籌學算法，自動生成高效生產計劃，確保生產過程的穩定性和可靠性。
在供應鏈需求預測階段，智能排產系統整合處理歷史銷售數據、市場趨勢、競爭對手信息等多維信息，打通訂單、生產及倉儲物流等數據，并依托 AI 算法模型計算出需求計劃，富士康招聘中心，實現供應鏈全環節實時分析與智能排產。在物料采購過程中，支持長周期物料需求在線計算、供應商缺料預警與采購配額自動分配，實現物料需求的端到端追溯。
AI+IOC構建全球化智慧運營大腦
企業運營決策中心（IOC）支持制造廠域高頻實時數據采集與分析，一站式可視化指標開發，從“人找數”到“數找人”的數據交互創新模式。系統內置多種與業務深度集成的AI算法，實現從“指標需求-指標開發-指標應用”的數據驅動決策體系建設。
在供應鏈需求預測階段，智能排產系統整合處理歷史銷售數據、市場趨勢、競爭對手信息等多維信息，打通訂單、生產及倉儲物流等數據，并依托 AI 算法模型計算出需求計劃，實現供應鏈全環節實時分析與智能排產。在物料采購過程中，支持長周期物料需求在線計算、供應商缺料預警與采購配額自動分配，實現物料需求的端到端追溯。
AI+IOC構建全球化智慧運營大腦
企業運營決策中心（IOC）支持制造廠域高頻實時數據采集與分析，一站式可視化指標開發，從“人找數”到“數找人”的數據交互創新模式。系統內置多種與業務深度集成的AI算法，實現從“指標需求-指標開發-指標應用”的數據驅動決策體系建設。
